鈦板具有較高的耐腐蝕性和比強度，廣泛應用于電力、化工、航空零部件、建材、體育器材、醫(yī)療等領域，并在不斷擴大。從鈦板廠家的應用和制造技術來看，鈦板具有價格低、性能高、功能多、易于生產(chǎn)等優(yōu)點。
鈦板的質(zhì)量很大程度上取決于鈦板廠家的冶煉過程,包括鈦的化學成分、鈦的清潔水(氣體、有害元素、夾雜物)和鋼坯的質(zhì)量(成分偏析,脫碳和表面狀況),是冶煉操作的關鍵控制點。此外，工業(yè)鈦板還要求有足夠的淬透性，以保證整個彈簧截面的組織和力學性能均勻。鈦中的氧化物夾雜是導致疲勞裂紋的主要原因，D夾雜對疲勞壽命的破壞大于B夾雜。因此，國外鈦廠和汽車廠對工業(yè)鈦板中的氧化物夾雜物提出了更高的要求。例如，瑞典SKF標準要求鈦的氧含量小于15×10~(-6)，D型夾雜物的氧含量低于B型夾雜物。
鈦板和鈦棒由于其特殊的物理化學性能，其焊接工藝與其他金屬有很大的不同。鈦焊是采用惰性氬氣進行TIG焊接，有效保護焊接區(qū)域。使用氬氣前，檢查瓶體出廠證明，確認氬氣純度指標，檢查瓶閥是否泄漏或失效。250℃以上焊接區(qū)域金屬N0h和有害雜質(zhì)元素CFeMn的污染。氬:工業(yè)級純氬氣，純度不低于99.98%，含水量小于50mg/ M32。不能形成粗晶結構。焊接過程必須按照預定的施工順序進行，不能產(chǎn)生較大的焊接殘余應力和變形。
